a：裝置準備
a.1 板式橡膠支座裝置處宜設置支承墊石,支承墊石平面尺寸大小應按部分承壓計算肯定,墊石長度、寬度應比支座相應的尺寸至少增加50mm左右，其高度應為100mm以上，且應思索便于支座改換頂梁時千斤頂?shù)难b置位置。
a.2 支座墊石內(nèi)應布置鋼筋網(wǎng)，鋼筋直徑為8mm時，間距宜為50mm×50mm，橋梁墩、臺內(nèi)應有豎向鋼筋延伸至支座墊石內(nèi)，支座墊石的混凝土強度等級不應低于C30。
a.3 支座墊石外表應平整、清潔、干爽、無浮沙。支座墊石頂面標高請求精確無誤。在平坡狀況下，同一片梁兩端支承墊石及同一橋墩、臺上支承墊石應處于同一設計標高平面內(nèi)，其相對高差不應超越±1.5 mm，同一支承墊石高差應小于0.5 mm。
b： 支座裝置
b.1 支座進場后，應檢查支座上能否有制造商的商標或永世性標志。裝置時，應依照設計圖紙請求，在支承墊石和支座上均標出支座位置中心線，以保證支座精確就位。
b.2 支座裝置時，應避免支座呈現(xiàn)偏壓或產(chǎn)生過大的初始剪切變形。裝置完成后，必需保證支座與上、下部構造嚴密接觸，不得呈現(xiàn)脫空現(xiàn)象。對未構成整體的梁板構造，應防止重型車輛經(jīng)過。
b. 3 橋梁墩臺的設計應思索支座養(yǎng)護、改換的需求。任何狀況下，不允許兩個或兩個以上的支座沿梁縱向中心線在同一支承點并排裝置；在同一根梁（板）上，橫向不宜設置多于兩個支座；不同規(guī)格的支座不應并排裝置。
b. 4 支座裝置后，應全面檢查能否有支座漏放，支座裝置方向、位置（與預埋鋼板的接觸、支座中心線位置）、支座規(guī)格型號能否有錯，暫時固定設備能否撤除，四氟滑板支座能否注入硅脂油（嚴禁運用光滑油替代硅脂油）等現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，應及時調(diào)整和處置，確保支座裝置后的正常工作，并記載支座裝置后呈現(xiàn)的各項偏向及異常狀況。
b.5 支座運用階段均勻壓應力σc=10MPa。支座橡膠彈性體體積Eb=2000MPa。
支座與混凝土接觸時，摩擦系數(shù)μ=0.3；與鋼板接觸時，摩擦系數(shù)μ=0.2；聚四氟乙烯板與不銹鋼板接觸（加硅脂時）摩擦系數(shù)μf=0.06,當溫度低于-25℃時，μf值增大30%，當不加硅脂時，μf值應加倍。
b.6 矩形支座裝置時以短邊尺寸順橋向放置。
